Tower Cold Chain anuncia la “evolución” de la cadena de frío farmacéutica

Comunicado. La última innovación de Tower Cold Chain, pionera en contenedores pasivos con temperatura controlada, ofrece a los fabricantes farmacéuticos, aerolíneas y proveedores 3PL una solución única compatible con los mercados de pallets en Estados Unidos y la Unión Europea, con un diseño ultraligero.

El pallet universal torre Evolution 1600, presentado en CPHI Barcelona 2023, se adapta a las necesidades de envío universal y cumple con los estándares de la industria para un contenedor verdaderamente global. Como tal, brinda a los mercados farmacéutico y de ciencias biológicas niveles incomparables de eficiencia y versatilidad en sus operaciones de cadena de frío.

Al permitir envíos farmacéuticos para productos que deben mantenerse entre -60°C y +20°C con un tiempo de ejecución estándar de la industria de 120 horas sin necesidad de electricidad o intervención manual durante el tránsito, Tower ha utilizado su amplia experiencia en contenedores de cadena de frío y un diseño para encontrar el equilibrio óptimo entre tamaño, peso y eficiencia volumétrica.

“El palé universal en torre Evolution 1600 se ha desarrollado en respuesta a los desafíos que enfrenta el transporte de grandes volúmenes de productos farmacéuticos y de ciencias biológicas en todo el mundo. Nos inspiramos para innovar en una solución eficiente que no se viera obstaculizada por el tamaño, el peso, las configuraciones de placas o paletas”, dijo Martin Hawes, director global de desarrollo de productos de Tower Cold Chain.

Y agregó: “El Evolution 1600 establece nuevos estándares para la industria de la cadena de frío, ofreciendo los mismos beneficios robustos, confiables y reutilizables, pero con mayor flexibilidad, eficiencia de peso y utilización del espacio”.

Cada Evolution 1600 tiene un cuarto del tamaño de un pallet PMC, lo que permite transportar cuatro contenedores por pallet. Al analizar datos de cientos de miles de viajes, Tower ha reducido la cantidad de materiales de cambio de fase necesarios para mantener una temperatura interna constante, lo que se ha traducido en importantes ahorros de peso y más espacio para embalar el producto.

 

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